按照《說明書》的要求，在試壓泵進出水管以及各種電纜和線路連接的工作條件下，執(zhí)行以下操作：
1）打開控制系統(tǒng)。
2）參數(shù)設置（停止壓力，保壓時間，測試口號，泄漏壓力標準）
3）啟動自動測試程序時，系統(tǒng)會自動將壓力升高到目標壓力并進入壓力保持計時器。 （達到壓力后，首先關閉手動截止閥，然后單擊卸載閥按鈕以釋放泵末端的壓力，最后拉出快速接頭）
4）保壓時間結束后，系統(tǒng)將發(fā)出蜂鳴聲并手動釋放壓力。
5）泄壓完成，壓力測試完成。
6）搜索并打印記錄。
注意：當一個通道的測試壓力達到目標壓力時，您可以斷開快速連接器并將其連接到新的測試端口。
2.技術要求
1.1。我們嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理程序。
1.2投標人的設計應充分考慮工人的人身安全。例如，不能將快速連接器從測試壓力中拔出（如果未釋放壓力）。
1.3產品的測試壓力為1?1.3MPa，保壓時間為30分鐘，實時采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成后，可以手動取下測試容器的壓力。待測產品的體積為5毫升至1000毫升。中等潤滑劑：美孚220。
1.4。 1個液壓出口，6套測試裝置（包括快速接頭，截止閥或單向閥，壓力傳感器，壓力表，泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1和M12X1.25）可以放置在多個位置根據(jù)需要依次加壓并獨立保持壓力。
1.5當?shù)谝粋€測試點開始保持壓力時，液壓泵被釋放到安全壓力，測試管線被拆除并連接到第二個測試點。
1.6。本設備具有實時顯示和存儲測試壓力工作參數(shù)的功能（測試參數(shù)和結果可通過硬盤保存），確定測試結果是否符合測試要求，并向操作人員進行保存結果。測試完成后，可以生成報告并在現(xiàn)場打印。
1.7。此設備與泵，燃油箱，卸荷閥，電氣控制組件，工業(yè)平板電腦，打印機等集成在一起，并已集成到控制臺中?？刂婆_由1.5mm至2mm的板制成，表面噴涂有塑料?？刂婆_底座裝有通用輪，便于移動。它應該具有美觀的外觀，并且易于操作和維護。必須確保控制臺的尺寸可容納所有組件，并方便操作員進行現(xiàn)場工作。詳細尺寸：600mm×600mm×980mm（A正式生產前已提供概述結構圖供A檢查）。
1.8。軟件操作具有存儲功能，可以通過密碼進行參數(shù)設置和修改，異常操作具有報警聲/報警/故障通知/自動保護/停止功能。
1.9。電氣控制部分使用高性能工業(yè)平板計算機和PLC遵循電氣行業(yè)標準，具有穩(wěn)定的控制性能和真實可靠的數(shù)據(jù)。整個測試過程由計算機自動控制，所有測試設置和任務都可以從自動控制臺完成，并且計算機會自動生成壓力和時間曲線以進行實時顯示。
