油管水壓試驗機維護方案
一、機械部分
1.現有增壓系統
設備現有增壓系統示意圖如下：
如圖1所示，預密封加壓和管內加壓由同一加壓器(目前為油水加壓器)加壓，兩種加壓方式的切換取決于控制電磁換向閥開啟或關閉預密封加壓液控單向閥和管內加壓液控單向閥；壓力繼電器執(zhí)行對預壓力的監(jiān)控。需要蓄壓器(充滿氮氣)來維持預壓力。預密封泄壓是控制電磁換向閥打開或關閉預密封泄壓液壓控制止回閥。等等，使設備容易出現不加壓預密封、管內不加壓預密封壓力、管內不加壓壓力、管內加壓過程中復位、管內不加壓壓力、油水交叉(油箱有水；在沒有外部泄漏的情況下，油箱中的油位大幅下降)。
設備增壓過程中的中間控制環(huán)節(jié)復雜，故障率高，維護投資大。
2.技術維護計劃
了解現有設備后，可以在原有設備的基礎上對壓力系統進行技術改進。具體改造方案如下：
1.新的增壓系統由試壓泵(或1: 1.27增壓器)、增壓器(目前為油水增壓器)、直行單向閥、梭閥組成，取代了原來笨重的增壓系統；
2.增壓器(目前的油水增壓器)只對管內壓力進行增壓，提高了增壓器的增壓效率和增壓能力。通過在增壓器壓力輸出端增加一個直止回閥，可以解決管內壓力的保壓問題。
3.試壓泵(或1: 1.27增壓器)單獨給預密封加壓，約2秒鐘即可建立預密封壓力，提高效率。預密封壓力的監(jiān)測通過0 ~ 30 MPa壓力變送器反饋給PLC，由專用數顯表顯示，使預密封加壓工作更加簡單直觀；
4.當管內壓力大于預密封壓力時，梭閥自動切換后，密封圈上的壓力與管內壓力同步上升，保證加壓系統的工作；
5.新的增壓系統去掉了原有的油水閥塊(圖2)，減少了設備的故障點，有效解決了油水交叉連接現象；
6.調整PLC程序，對增壓系統進行邏輯控制。
綜上所述，經過上述增壓系統的簡化和改進，可以大大降低設備的故障率和維護投資，提高設備的穩(wěn)定性、可靠性和生產節(jié)奏。
3.備件清單：
1.一套油水增壓器
2.油水增壓器注水閥一套
3.一套由油水增壓器控制的電磁換向閥
4.一套由油水增壓器注水閥控制的電磁換向閥
5.一套直止回閥
6.一套梭閥
1套7.50兆帕壓力變送器
8.一套專用數顯壓力表
9.一批液壓高壓橡膠軟管
二.電氣部分
1.技術維護計劃
維護計劃是更換整個電氣控制系統和采集軟件系統。
現場終端用工業(yè)總線控制的DP模塊代替，接線更簡單，性能更穩(wěn)定。改造后操作部分有手動、半自動、自動、檢修四種工作模式，各試壓壓力顯示；上位機實時顯示各檢測點的狀態(tài)，保持時間0-100s可調；記錄、查詢和打印歷史數據。
2.電氣控制配置系統
序列號
組件名稱
組件規(guī)格
量
保留票據
一個
工業(yè)個人計算機
雙核CPU，2G內存，500G以上外存
1套
燕化工業(yè)計算機
視窗控制中心
壓力測試數據的收集和保存
一
PADDING-LEFT: 0px; PADDING-RIGHT: 0px; PADDING-TOP: 0px" msonormal="">
彩色打印機
1套
三星
PLC控制系統
S7-300（CPU314-2DP）
1套
西門子CPU
SM321
數字量輸入
SM322
數字量輸出
SM331
模擬量輸入
ET200M
I/O分站
低壓電器元件
空氣開關、交流接觸器、過熱載繼電器、按鈕指示燈等
若干
中間繼電器
若干
開關穩(wěn)壓電源
2套
琴臺式操作臺
1套
分線盒
8套
配線雜件
若干
壓力傳感器
5套
光電傳感器
PNP型、24VDC、常開、晶體管輸出
4對
接近傳感器
檢測距離8、15、75mm
若干
蛇皮管
若干
高壓電纜線
YC3×35/YC3×10等
若干
甲方供
現場控制電纜線
10×0.75/16×0.75等
若干
甲方供
走線橋架
若干
甲方供
固定角鐵
若干
甲方供
三、技術服務
1. 乙方負責對甲方操作和維護人員進行現場培訓。內容包括電器控制原理、氣路原理、操作方法、維護方法及常見故障排除方法等相關知識，使受訓人能夠獨立、正確的使用、操作和維護、保養(yǎng)；
2. 乙方每1季度回訪甲方一次,提供維護與維修、操作人員培訓服務、技術交流；
3.所配電氣系統保修期為1年。在保修期內，如果設備故障是因為乙方設計缺陷或零部件質量問題造成的，乙方有責任無償改進設計徹底解決；由于甲方原因造成的故障與零件的損壞,乙方有義務進行維修；
4. 乙方保證為甲方設備及時提供終生的配件和零件供貨服務與設備使用、維護、技術升級等咨詢服務。
